鋼筋加工中的焊接過程中，經常發(fā)生的、普遍存在的一些質量問題危害很大，易造成重大的工程事故。

未焊透

未焊透，是指在焊區(qū)內未能形成結晶或焊合不牢固，接頭鐓粗或變形量過小，導致擠出的毛刺不均勻，并附帶嚴重脹開現(xiàn)象。

施工中，應合理選擇焊接參數，焊接開始時，應充分預熱，來..焊件加熱部位并減小內部的溫度梯度，同時應選用合適的燒化流量，來..焊件獲得良好的溫度分布，同時，應避免采用過高的變壓器級數進行焊接施工。

焊口氧化

具體表現(xiàn)為焊口局部為氧化膜覆蓋，致使表面光滑，或在焊口四周由于焊接過程中，發(fā)生強烈氧化導致該部位失去金屬光澤。

對其防治應先..燒化過程的連續(xù)性，并采用合適的頂鍛留焊接，過程中應盡量加快頂鍛速度以免發(fā)生氧化，同時應..在接頭部位有合適的塑性形變，以利于將氧化物去除。

焊口脆斷

導致該現(xiàn)象的原因是：在低應力狀態(tài)下接頭部位突發(fā)斷裂，斷口齊平且晶粒很細。

對該現(xiàn)象的防治：應結合鋼筋特性選用合適的焊接工藝，一般低合金鋼筋適用于預熱閃光焊接，焊接難度較大的Ⅲ級筋，則應對其進行熱處理，而應避免快速加熱及冷卻，熱處理時以溫度略超過600℃。

焊接處燒傷

表現(xiàn)為鋼筋端頭與電極接觸部位在焊接過程中產生融化狀態(tài)，其可導致發(fā)生局部脆性斷裂，并且斷口呈放射性條紋狀，對該現(xiàn)象的防治應在焊接時將鋼筋端部13cm范圍內的銹斑及污物等清除干凈，并應..電極表面干凈以..導電性，在焊接和加熱處理過程中應夾緊鋼筋。

脫點

表現(xiàn)為焊點周圍融化鐵漿不飽滿，輕輕敲打或摔打則會導致焊點分離，該現(xiàn)象防治應合理選擇焊接參數，并經試驗合格后方可進行焊接。

焊接前應將鋼筋表面銹蝕、氧化皮和雜物等清理干凈，對已經造成脫點的焊接部位應重新調整參數后，采取加大電流、延長通電時間等進行二次補焊，并對焊接成品采取雙倍試件以..補焊合格。

焊點過燒

主要表現(xiàn)為焊接部位上下電極和鋼筋接觸部位燒傷，或熔化的鐵漿在焊點周圍溢流量過大，導致該部位呈現(xiàn)黑色。

該現(xiàn)象防治應及時調整焊接參數，降低變壓器技術并縮短通電時間，焊接前應將表面修飾清理干凈以免影響導電效果，應..電極表面平正，電極處冷卻循環(huán)無滲漏，并嚴禁焊點實施二次重焊。

冷彎脆斷

是指焊件在冷彎時焊點部位出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，對該類現(xiàn)象的防治應有效檢測鋼筋材質的化學成分并提供檢測報告，一旦鋼材的硫磷等元素含量超標，則應避免采用焊接工藝。

若施工中，鋼材為冷拔低碳鋼，則應在焊接施工前..行冷拔絲強度檢驗，如果其強度過高則應實施反復彎曲試驗，對試驗不合格的鋼材應嚴禁采用焊接施工，同時，焊接過程中應避免因壓陷深度過大，導致過燒現(xiàn)象。